戰鼓催征馬蹄疾，不待揚鞭自奮蹄。4月份，龍鋼公司鐵前系統緊扣生產經營目標任務，以“實干”為筆，用一組組亮眼的生產指標繪就提質增效新圖景：鐵水硫達標率較目標高1.1％，硅達標率較目標高6.75％，燃料比環比降低1.54％……這份凝聚著智慧與汗水的月度成績單，在十里鋼城鋪展開高質量發展的壯美畫卷。
“技術＋管理”雙輪驅動 破解生產瓶頸
龍鋼公司鐵前系統牢固樹立“高爐穩定順行是最大的降本”理念，持續深化原料、燒結、球團與高爐一體化運營模式，通過建立全方位的質量管理體系，嚴把焦炭、燒結礦等關鍵原燃料質量關，優化高爐操作參數與工藝制度，推動高爐經濟技術指標實現持續突破。根植算賬經營理念，構建高效協同的支撐團隊運作機制，創新建立“月度例會、周例會、市場研判、日常溝通”多層級協調體系，及時、高效應對原燃料質量變化，通過周生產平衡、月績效分析、專項技術研討等組織形式，與行業先進企業開展常態化線上對標交流，有效降低高爐爐況運行波動，實現生產流程的精準銜接和問題的快速閉環管理，為鐵前系統穩定高效運行提供有力保障。
“操作＋優化”雙維協同 穩爐況提指標
龍鋼公司鐵前系統主動作為、銳意創新，強化系統化管控和精細化操作，實現生產效能持續提升。高爐工序以數據為導向，強化篩分管理，通過在給料機下料口加裝擋板，有效優化料流分布，提升篩分效率；堅持“穩中求進”的操作理念，靈活運用礦批動態調整、負荷精準調控等技術手段，實現高爐穩定順行。燒結工序持續推進厚料層燒結、適當下調機速、提高FeO控制水平，進一步提升燒結礦成礦率。在過程控制方面，實施“一班一策”操作管理方針，建立四級工藝巡查機制，加強爐外精細管理，實現從原料到成品的全流程精細管控。同時，加強鐵口維護管理，規范標準化出鐵作業程序，將出鐵間隔精準控制在15分鐘內，保證渣鐵及時排出，各項指標穩步提升。
“預判＋巡查”雙向賦能 精益設備管理
龍鋼公司鐵前系統創新設備管理思路，提前預判，不斷降低設備故障對生產運行的影響。建立“預判-協同”機制，內部強化生產與設備的聯動配合，外部與設備能源組深度協同，系統診斷設備運行狀態，科學預判潛在風險，不斷提高設備健康運行指數；完善設備全生命周期管理體系，推行設備周期性更換維修制度，建立精準的設備使用周期數據庫，將設備定檢定修規范納入設備周期管理臺賬，優化備品備件供應鏈，提升易損件質量標準。實施重點設備“三級巡檢”制度，通過崗位點檢、專業巡檢、精密診斷相結合的方式，實現設備狀態全方位監控，確保核心設備始終處于最優運行工況，以精益設備管理為高爐長周期穩定運行筑基賦能。（龍鋼公司 薛曉妮）
