自9月“質量月”全面啟動以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業區緊緊圍繞“夯基礎、強執行、提質量、促發展”活動主題，系統謀劃、多措并舉，將質量意識深植于每一道工序、每一個工位，實現了質量管理與生產效率的雙提升，為漢鋼公司高端板材的生產提供了堅實的裝備保障。
“大講師”精準施教 激活質量“智慧引擎”
“我們通過精細化調整磨削參數與優化數控編程，不僅顯著提升單套軋輥的加工精度，更直接提升板材的表面質量、厚度均勻性與成材率！”在專項培訓現場，該作業區技術骨干說道。
軋機裝配作業區磨輥裝配班堅持以問題為導向、以需求為牽引，系統開展了多輪數控編程、精密磨削工藝與裝配質量控制培訓。內容不僅涵蓋加工程序編寫、設備操作技巧，更深度融合歷史典型質量案例與一線實戰經驗，真正做到“以案為鑒、以訓促干”。班組同步搭建“技術研討平臺”，定期組織工班長、技術骨干與一線操作人員開展裝配工藝改進與設備維修創新方案的研討，推動小改小革、精益提案快速落地。
截至目前，一批成效顯著、實用性強的創新做法，如新型檢測工裝的使用、軋輥軸承游隙調整標準化作業等，已在班組推廣，切實推動軋輥裝配從“制造”向“質造”轉型升級，為高端板材生產筑牢技術根基。
“大QC”嚴控流程 構建全過程“防護體系”
秉承“零誤機、零缺陷”的質量目標，軋機裝配作業區將嚴謹的質量標準貫穿于設備調試、軋輥加工與裝配全流程。
磨輥裝配班嚴格推行“自檢－互檢－專檢－班檢”四級質量檢驗機制，實現從粗磨、精磨到成品交付的全維度、無死角質量把控。所有質量控制流程均以“上線軋輥零誤差”為最終目標，確保軋輥的裝配質量與板材生產高度匹配。同時，針對裝配過程中出現的質量異常，班組第一時間發出糾正與預防措施單，深挖根源、明確責任、跟蹤閉環，實現質量問題的系統治理，持續推動加工質量、裝配精度與服務水平協同提升，牢牢守住質量底線。
“責任田”精益管理 護航設備“穩如磐石”
“卡盤的微米級跳動，在加工環節不易察覺，但上了軋機就可能被放大為板材的波浪紋或厚度偏差——所以我們得像‘保養精密儀器’一樣維護每臺設備！”現場師傅這樣形容設備維護的重要性。
基于“三分靠工藝、七分靠設備”的共識，軋機裝配作業區在質量月期間全面修訂與優化設備點檢與維護標準，實行“定點＋流動”雙模式點檢，強化預防性檢修，確保設備始終處于最佳加工狀態。磨輥裝配班則全面推行設備“責任田”，將每臺關鍵設備分到人，并廣泛征集和采納一線職工關于設備管理的合理化建議，通過“集體會診－開方抓藥－精準治理”的流程，徹底根除設備隱患。（陳 瑤）
