噸鋼動力能源成本環比降低8.4％，噸鋼電耗環比降低2.6％，自供電比例環比提升3％……均創歷史最優值。今年以來，龍鋼公司積極踐行“碳達峰 碳中和”戰略，以節能降碳為己任，以發展新質生產力為引擎，推動水、電、氣（汽）等多項能效指標實現新提升，在綠色低碳道路上行穩致遠。
多發少用 節電有方
節能是綠色發展的重要途徑，是降碳的有力支撐。龍鋼公司從多發少用兩方面發力節約電能，積極構建綠色低碳循環發展體系，不斷挖掘能源動力系統潛力，持續提升能源利用效率和能源自主供給能力。
發電系統不斷強化專業管理職能，細化能源管理標準，以高效機組為核心，精準調整發電量、鍋爐燃燒參數等指標，積極實施發電機組外圍安全設施安裝、發電機冷卻器清理、過濾器濾芯和冷卻水管改造等措施，保障發電機組高效運行，力促自供電比例提升。供電系統緊盯過程管控，制定錯峰用電管理制度，在不影響生產的前提下優化生產組織，不斷提高峰平谷用電指標，嚴格控制系統最大需量。同時，積極開展技術改造，想方設法提高系統功率因數，探索風機、空壓機等高能耗設備經濟運用模式，實現噸鐵除塵電耗同比降低5.04kWh。
內外結合 節氣有道
龍鋼公司對內立足自身生產經營實際，對外積極融入龍門工業園區循環產業生態圈，不斷提升煤氣、氧氣、氮氣、蒸汽等能源利用率，賦予氣體節能降碳新內涵。
按照“自產自供能源成本創效，承包能源應用盡用”管理思路，對內以高效平衡提升能源利用率，通過預測、預判細化能源過程管控，每天結合生產組織預測次日氣體產、銷情況，提前籌劃安排氣體平衡工作，實現全方位、全流程、全工序協同節能降耗，保證資源利用最大化。以工藝革新減少煤氣放散，通過實施技術改造，將八萬立方米煤氣柜進口管道與十萬立方米煤氣柜旁通管并聯，克服煤氣間斷回收、氧含量不穩定、熱值不穩定、煤氣反竄等安全和工藝風險，減少轉爐煤氣放散量2000余萬立方米，節能降碳成效顯著。對外通過合作共贏，提升能源利用率，積極走訪周邊企業用戶，精準掌握市場狀況和能源需求量，拓寬能源銷售渠道，拓展外部能源利用增量，構建高效雙贏的節能降碳新模式。
技管并重 節水有法
為進一步節約水資源，龍鋼公司堅持技術節能和管理節能并重，通過一系列有效的節水措施，全力打造“取-制-供-用-排”全流程節能降碳水生態系統。
技術節水向新而行。把發展新質生產力貫穿水質保供全過程，充分利用自動化、信息化手段和水質自動采樣分析一體化設備，做到水質全流程管控，保證出水指標合格穩定，為高效低耗保供奠定技術根基。積極開展降低水耗技術攻關，按照《各單位排水限額表》和“查源頭、減量化、提水質”的工作思路，分析、查找水系統存在的重點難點問題，改造供水管網和水處理設備，發揮雨水回收池功能，不斷提升循環水濃縮倍數和節水成效。
管理節水精益求精。以精益管理推動節水行動不斷深化、細化，通過科學合理調配水資源，對各用戶單位深井水、回用水補水情況進行現場摸排，根據各工序補水用量、時間特性，修訂《龍鋼水系統補水時刻表》，高效發揮水處理中心作用，實現企業污水全處理、全循環、零排放，多措并舉降低水資源消耗。同時，加強鎮企合作，不斷完善龍門鎮市政污水及下礦中水回收過程管理，促進外部水源合格穩定，有效減少地下水開采，在彰顯“雙碳”戰略國企擔當中繪就節能降碳“同心圓”。（龍鋼公司 任鵬）
