走進漢鋼公司，各生產操作室彰顯著“云端”智慧、小改小革閃爍著創新之光、人才培養工程回蕩著由“工”到“匠”的蛻變聲響……在生機盎然的春天里，漢鋼公司發展新質生產力的“引擎”正被悄悄點燃。
“智慧”式嵌入，為新質生產力提速
“我們根據當前的布料圈數，隨時查看料流變化，實時動態觀察氣流的穩定情況，氣流監控系統可對高爐徑向氣流，周向氣流和軟熔帶根部位置進行監控。”在該單位調度指揮大廳，調度人員緊盯主控大屏，隨時觀察各車間關鍵設備運行情況及高爐爐況趨勢圖，并利用在線儲存及調看運行曲線、統計等功能，實現遠程調度指揮。
今年以來，為徹底解決煉鐵區域大、崗位分散、整體管控難度大的實際問題，該單位樹牢“智取未來”發展理念，以加快推進智能煉鐵建設為抓手，堅持以“大平臺、大數據、云服務、群協同”的思路，加大數字化優化、信息化升級、智能化投入，建立六大成本關聯模型，進一步做到減人、增安、提效，切實做到以“智”促“新”，引領生產方式轉型變革，為發展“新質生產力”夯實基礎。
“精益”式創新，為新質生產力聚效
人間四月天，乍暖還寒。該單位毛潔成技能工作室里卻熱火朝天，小組成員們正在為降低燃料比科技攻關項目爭論的“面紅耳赤”。自該工作室成立后，先后圍繞去中心加焦、釩鈦礦冶煉、經濟爐料優化共完成科技攻關3項，小改小革8項，為煉鐵工序創造經濟效益約500萬元，豐碩成果讓創新者們的熱情加倍升溫。
該單位以開展自主改善為抓手，堅持“全員創新”的理念，精準識別自主改善切入點，為技術攻關定方向、鋪路子，不斷激活創新隊伍的創造思維，挖掘技能人才的創造潛力。同時，拓寬科技成果轉化對接通道，通過“自主認領”“項目交辦”等方式，先后將皮帶智能化無人值守系統、軟水站鈉離子交換器改造、噴煤制粉布袋箱體改造等創新項目在生產中推廣實施，做到以“攻克一個難題解決一類問題”的“鏈式”效應，加快推進成果轉化，確保“技術復制”就地應用，為點燃新質生產力的引擎聚效賦能。
“精準”式培養，為新質生產力聚能
“2024年，要讓更多的職工實現由工到匠的蛻變，把技能人才放在解決煉鐵發展‘卡脖子’難題的‘陣地’中。”該單位負責人說到。在十里鋼城，解決“人才之困”是發展新質生產力重要“能量密碼”。
該單位堅持實施“人才強企”戰略，樹立“階梯式”人才培養基本思路，以創新工作室、專業技師、內訓師課堂為依托，通過技術技能比武“理論培訓＋實操演練”的模式，不斷強化職工技術理論和技能實操水平。同時將崗位上標準化作業、故障處理、技術攻關等難點環節進行統計，并進行針對性培訓，讓員工實打實的學到知識、學到技能，逐步培養出一專多能的復合型操作人才，做到以事擇人、依崗選人、人崗相適，既解決了基層人手不足的“梗阻”問題，也提高“人才孵化”計劃的吸引力，形成“尊重人才、尊重創新、科技興企、人才強企”的濃厚氛圍。（何光釗）
