高線成材率較去年同比提升0.15％；棒線成材率較去年同比提升0.16％；1#高線降合金工作成績顯著，噸鋼合金成本較去年1月份降低6.24元；定尺率較去年1月份提高0.06％，負差率絕對值較去年全年提高0.16％……
兔年新春，漢鋼公司軋鋼廠堅定“以效定產”的思路，以刀刃向內的勇氣深挖內潛，取得了一系列重要經濟技術指標的逆勢“狂飆”，那他們靠的是什么？下面，為大家揭曉謎底。
質取效益 擦亮禹龍藍
企業發展，質量先行。漢鋼公司軋鋼廠持續開展指標攻關、技術創新、工藝優化、設備改造等工作，積極聚焦產品質量提升的新舉措。對1#高線穿水壓力、穿水延遲、軋制延伸系數等進行合理調整，實現了1#高線精軋后長流水，促使鋼材通條性得到質的提升，同時也全面減少頭尾剪切圈數，確保鋼材指標與質量的共同提升。針對鋼坯成分起伏波動問題，軋鋼廠分區間對鋼坯進行集中堆垛，并根據成分區間制定合適的軋制工藝控制參數，生產過程中安排技術人員對加熱溫度、吐絲溫度、相變溫度和通條性能等進行24小時跟蹤，強化保證鋼材性能整體穩定受控。此外，加強吐絲機、減定機等關鍵設備的維護和保養，通過技術改造等措施，杜絕了亂卷和尺寸不合格產品，有力提升“禹龍”品牌的知名度。
科學軋制 帶來優指標
漢鋼公司軋鋼廠系統總結2022年降合金各項工作，對其中亟待解決的問題加大攻關力度，確保硬舉措帶來優指標。一方面，對高、棒線穿水設備進行改造，有力改善生產中穿水能力不足的問題，為進一步降錳、降硅軋制做好準備工作。持續對飛剪穩定性進行優化，保證在軋制中頭尾缺陷徹底剪切干凈，為控制切損量與提升成材率起到積極助推作用。另一方面，向外“取經”就鋼材成分標準、生產過程工藝控制進行深入交流學習，并結合以往降合金方案中階段性目標成分范圍、加熱溫度參數、軋制溫度參數、軋后冷卻參數及全過程管控措施進行細化補充完善，讓科學軋鋼理念落地落實。同時，科學規劃生產，先與公司職能部門商議后，采取小批量試軋方式，通過軋線關鍵點溫度采集、優化加熱控制工藝、降低性能波動等措施，逐步擴大試驗規格，從而達到批量生產某種低合金產品的目標，形成了高效、穩定、科學的閉環系統。
統籌管理 促進穩增長
漢鋼公司軋鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想，在新一年中堅決貫徹公司低成本戰略思路。分廠黨委制定了低成本運行方案，對降合金工作、負差提升、能源及備件備品消耗等制定攻關目標，將各單位責任不斷壓緊壓實，逐項監督其完成情況，為降成本、增效益持續加碼。職能科室協同聯動，聚焦加快推進高線熱機軋制和棒線含釩生鐵、降硅試驗進度，同時相互之間做好溝通協調，工藝、設備全力配合，為降本增效工作注入新動能。
與此同時，軋鋼廠盯住市場動態，抓住機會主動聯系相關部門和上道工序開展相關降合金品種鋼材軋制試驗。截至目前，元月份棒線車間共開展5次試驗，高線降錳軋制實現了新突破。并且，陸續完成了棒線測徑儀安裝、高線預精軋穿水優化、高線飛剪穩定性改善、工藝質量管理制度修訂等督辦項目，對產品質量和指標提升均起到巨大的助推作用。（漢鋼公司 柴磊 沈健根）
