走進漢鋼公司煉鋼廠3#連鑄機學習室，一場圍繞板坯產品質量提升的黨員技術攻關會正熱烈進行，黨員骨干圍坐研討，從工藝參數優化到設備精度校準逐項“過篩”。這是漢鋼公司煉鋼廠黨委將黨建勢能轉化為生產動能的生動縮影。
今年以來，漢鋼公司煉鋼廠黨委緊扣“降本增效、技術創新”主線，以黨員干部合力攻堅工藝瓶頸與技術壁壘為抓手，以學筑基、以干破題、以創提質，持續為企業轉型發展注入強勁動力。
厚植理論沃土，筑牢創新根基
如何讓“技術創新”“工藝降本”從上級要求變成全員自覺？該單位建立常態化學習與專項培養雙軌機制，一方面通過黨委理論學習中心組領學促學，系統學習科技創新、工藝降本等方面理論文章23篇。由技術骨干牽頭，每月定期組織開展“專業技術知識分享”，搭建經驗交流與前沿探討平臺。另一方面聚焦生產關鍵技術需求，制定《專業技術人員技能提升方案》，圍繞精煉、轉爐、連鑄三大關鍵工序，針對性設計并實施專業技術培訓13次，推動專業技術人員實踐能力、專業能力的穩步提升。此外，各支部聚焦中心工作，積極開展提高轉爐煤氣回收、合金中下限、中包注余等黨員攻關項目，先后組織黨員突擊隊3次，高效完成了蒸發冷卻塔清灰、基坑清理等“急難險重”工作。
搭臺聚才引智，凝聚創新活力
為激發員工的創新熱情和創造力，該單位搭建多元化創新平臺，推動創新成果轉化為生產效能。充分發揮王德中勞模創新工作室的示范引領作用，以“實戰項目”為紐帶，吸引20名技術骨干和創新人才主動加入提升穩定連鑄拉速、提高優特鋼及板坯臺時產量等技術攻關，形成以勞模帶領團隊，以項目培育人才的良性循環。同時，構建“征集-評審-實施-激勵”全員創效閉環機制，鼓勵一線員工立足崗位提出合理化建議和創新想法，共征集降本項目118項，累計創效300余萬元。不斷推動創新視野從“內部循環”向“外部聯動”拓展，加強與舞陽鋼鐵、八一鋼鐵、漣源鋼鐵等企業的技術交流和對標學習，累計組織外出對標學習4次，技術培訓交流5次，有效實現技術資源雙向流動。
黨員靶向破冰，精準硬核突圍
生產難點就是創新起點。該單位聚焦工藝指標優化與產品質量提升，成立“工藝標準化”攻關小組，系統梳理現有工藝流程，大膽探索差異化工藝路徑，通過反復“實踐-反饋-改進”，以更可視化、標準化的形式規范操作流程，為規范鋼種標準，提高鋼水質量，有效支撐了標準執行。同時，結合生產實際成功實施了Q355B加鈦固氮工藝、Q355B降錳工藝和Q355B鈮鈦復合工藝等試驗，通過優化工藝參數、加強過程管控，有效降低了生產成本。聚焦精煉工序與連鑄工序兩大關鍵環節，由黨員干部主動“掛帥出征”，帶領團隊突破技術壁壘，今年以來已實施精煉渣回收、板坯裂紋控制等“揭榜掛帥”攻關項目5項，開發生產新鋼種5個，板坯產品合格率同比提高1.8％。
管理升級提速，成果效能倍增
圍繞產品轉型升級核心目標，系統推進技術優化與管理升級，進一步深化生產過程降本。持續應用高鈣活性石灰，通過生白云石替代部分輕燒白云石，有效減少熔劑消耗，實現少渣冶煉目標，生產成本進一步優化。強化協同保障與數字賦能，依托黨建聯建共建機制，聯動解決設備管理難題8項，進一步保障了生產設備穩定運行。加速推進MES系統全面應用，通過信息化手段實時采集生產進度、質量指標及成本消耗等核心數據，結合大數據分析技術，精準識別工序操作與成本管控短板，推動生產流程向規范化、標準化、科學化方向持續邁進。（李囡）
