龍鋼公司2#連鑄機(jī)旁，連一工段段長(zhǎng)楊岡平正盯著一根根紅坯，他的嘴角揚(yáng)起欣慰的笑容：“自從給鑄坯裝上‘控溫神器’，氧化鐵皮就像被施了魔法，月均減少60噸。”這項(xiàng)被工友們稱(chēng)作“紅坯退燒術(shù)”的技術(shù)革新，讓2#連鑄機(jī)小板坯氧化鐵皮量噸鋼減少了0.7千克，每年可為企業(yè)創(chuàng)造18萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。
破局之困：產(chǎn)能躍升背后的“術(shù)后陣痛”
時(shí)間回溯到2016年，在產(chǎn)能瓶頸與市場(chǎng)需求的雙重壓力下，龍鋼公司開(kāi)啟了戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型之路。服役多年的2#方坯連鑄機(jī)迎來(lái)“換心手術(shù)”，歷經(jīng)數(shù)月攻堅(jiān)，成功攻克設(shè)備適配、空間重構(gòu)等30余項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，蛻變?yōu)榘迮鬟B鑄機(jī)。改造后的連鑄機(jī)具備165mm×400mm至165mm×575mm的斷面調(diào)節(jié)能力，填補(bǔ)了區(qū)域高端板帶鋼生產(chǎn)的空白。隨著精品板帶線同步投產(chǎn)，這臺(tái)鋼鐵老將重?zé)ㄉ鷻C(jī)，成為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)的關(guān)鍵力量。
然而，隨著產(chǎn)能效益逐步釋放，新的挑戰(zhàn)接踵而至，鋼坯表面氧化鐵皮野蠻生長(zhǎng)。楊岡平翻看著改造前的生產(chǎn)記錄，語(yǔ)氣中滿是無(wú)奈：“這么大氧化鐵皮量，不僅增加了鋼材的生產(chǎn)損耗，也讓后續(xù)工藝處理的難度提升，清渣工作量更是成倍增加。”如何在持續(xù)提升產(chǎn)能的同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低綜合成本，成為擺在龍鋼人面前亟待解決的課題。
抽絲剝繭：毫米級(jí)掃描鎖定病灶
面對(duì)氧化鐵皮超標(biāo)的嚴(yán)峻形勢(shì)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)迅速行動(dòng)。楊岡平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)展開(kāi)“鑄坯診療”，兩眼向內(nèi)，重點(diǎn)排查連鑄工序過(guò)程，一爐爐確認(rèn)鋼水過(guò)熱度，按結(jié)晶器銅管前、中、后期的特點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，尋找“溫度－拉速－水量”最佳模式，同時(shí)對(duì)鑄坯坯殼溫度逐段多點(diǎn)測(cè)溫，進(jìn)行“毫米級(jí)”體溫掃描，試圖揭開(kāi)問(wèn)題的真相。通過(guò)構(gòu)建溫度場(chǎng)模型，深入分析鑄坯坯殼溫度變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)冷卻效果不佳，局部溫度飆升，如同身體局部發(fā)起了“高燒”，這也正是氧化鐵皮大量生成的癥結(jié)所在。
找準(zhǔn)“病因”后，團(tuán)隊(duì)借鑒行業(yè)梯度冷卻理念，設(shè)計(jì)出“階梯控溫方案”：提高進(jìn)出水溫，同時(shí)開(kāi)發(fā)“溫度－拉速”聯(lián)動(dòng)算法，實(shí)現(xiàn)配水參數(shù)的動(dòng)態(tài)修正。
妙手回春：階梯控溫重塑質(zhì)量基因
鑄機(jī)二冷室有效冷卻長(zhǎng)度短，而傳統(tǒng)強(qiáng)化冷卻又容易導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生裂紋，面對(duì)這一技術(shù)困局，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)出了精準(zhǔn)“藥方”。他們從二冷水主管道取水，合理分配至各流，并在拉矯區(qū)鑄坯寬面加裝噴嘴，形成連續(xù)水幕，大幅提升了冷卻覆蓋率。對(duì)鑄坯各部位進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)，確保冷卻效果。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)還對(duì)濁環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提高水質(zhì)，加大進(jìn)出水溫差，進(jìn)一步提升冷卻效率。
經(jīng)過(guò)不斷迭代優(yōu)化，改造后的拉矯段，三組高效霧化噴嘴整齊排列，細(xì)密的水霧在鑄坯表面形成連續(xù)水幕，宛如給鑄坯貼上了“退熱貼”。這一創(chuàng)新舉措不僅精準(zhǔn)控制了紅坯表面回溫，而且鑄坯氧化鐵皮結(jié)構(gòu)得到顯著優(yōu)化，鑄坯質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，為后續(xù)工序順利開(kāi)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“這項(xiàng)技術(shù)抓住了氧化鐵皮生成的核心矛盾，用‘小切口’破解了行業(yè)大難題，是一次四兩撥千斤的技術(shù)革新，更為同行提供了可復(fù)制的龍鋼經(jīng)驗(yàn)。”楊岡平自豪地說(shuō)道。這場(chǎng)“紅坯退燒術(shù)”的成功實(shí)踐，不僅為龍鋼公司帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，更彰顯了企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新道路上的不懈追求與卓越智慧。（龍鋼公司 李小軍）
