在龍鋼公司，熱浪滾滾與員工們的創新熱情交織碰撞，平凡崗位上的一個個“小人物”，正以智慧為筆，以一個個“接地氣”的改造，在生產一線書寫著創新創效的精彩故事。
爐前班長的“毫米級”改造
“老孫，你這氧槍真管用！今天鋼鐵料消耗又降了0.3公斤！”轉爐檢修平臺上，爐前工們圍著大爐長孫永鋒贊不絕口。這位擁有15年工作經驗的老爐長，用一個看似簡單的調整破解了生產難題。
“以前總覺得鋼水‘吃不透’氧氣，出鋼時總有殘鐵被浪費。”孫永鋒蹲在操作平臺旁，捏著焊條說道。他連續3天緊盯監控，發現氧槍角度微調能增強攪拌力。最終，他將氧槍噴頭角度從13度改成12.5度，讓每爐鋼的鋼鐵料消耗降低0.5公斤。按全年產量計算，僅此一項每年就能省下250噸鋼鐵料，價值近60萬元。
這個小改造靈感來自他隨身攜帶的“問題本”。本子上密密麻麻記錄著23個生產細節——從出鋼口磨損程度到合金加入時機，如今已有11個轉化為作業標準。“咱一線工人搞創新，不用多復雜，能解決實際問題就行。”他笑著說道。
維修工的“繡花功”
配電室檢修現場，技術員馮燕正蹲在配電柜前，用萬用表測量線路參數。這位走路風風火火、做事干凈利落的“技術達人”，最近攻克了令人頭疼的難題：讓氧氣流量調節閥“精準聽話”。
“以前這閥門就像‘倔脾氣’，調節總是‘過頭’，每月浪費不少氧氣。”馮燕邊說邊展示她設計的“信號放大器”——巴掌大的電路板上焊著十幾個細小元件。她發現閥門反應滯后源于信號傳輸不穩定，便自己學習編程為控制系統添加“緩沖程序”，將機械定位器換成靈敏的智能款。改造后，閥門調節精度提升至±1％，每月節約氧氣2000立方米，年可節省費用28萬元。“公司的錢，就是這樣一分一厘省出來的。”馮燕擦了擦額角的汗說道。
連鑄工的“水管改造記”
4#連鑄機旁，鉗工劉斌正帶著徒弟改造拉矯機電機冷卻水水箱。傳統設計中，水箱內的冷卻水在完成熱交換后，往往因缺乏有效回收而直接外排，不僅造成清潔水資源的持續消耗，也增加了企業用水成本和污水處理壓力。針對這一問題，劉斌決定在水箱側壁的上部，加裝一根弧形彎管，它就像一個始終開啟、自動調節的“水龍頭”，為多余的水量提供了一個安靜的出口，當水泵持續向水箱供水，水位上升至超過預設高度時，多余的水不再溢出箱體，而是匯入這根管道，憑借重力自然地流回下方的結晶器水箱。整個改造所用的材料不過是常見的管件和接頭，總費用大約200元，然而，其帶來的經濟與環境效益卻極為顯著，每日可成功回收并節約循環水量高達20噸，年可節約水費3.28萬元。
在龍鋼公司，這樣的“小人物”還有很多。他們的創新沒有驚天動地的技術突破，卻精準瞄準了生產中的痛點和堵點。創新不在大小，管用就是好辦法。一線員工的智慧，讓企業發展更有活力。（龍鋼公司 閆侃平 樊煥艷）
