今年以來，龍鋼公司鐵前系統干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，以服務生產大局為己任，緊盯生產經營關鍵期，主動作為，通過一系列切實可行的舉措，消除隱患、破解瓶頸、壓降成本，助力公司打贏扭虧脫困突圍戰。
撐起“保護傘”曲線監控讓設備安全更直觀
“單系統供料，能不能再增加一套系統更保險？”這個問題，450㎡燒結機電工班長杜偉已經琢磨了許久。龍鋼公司450㎡燒結機取料2#帶自投運以來，一直采用單系統供料模式，其電機配備的老式熱繼電器保護功能響應遲緩，且缺乏電流曲線監控裝置，存在保護失效導致電機燒壞的風險，一旦故障，將直接影響系統穩定供料。
“在原系統上做改造，用最小投入創造最大效益。”一場“四種經營理念”大討論中碰撞出的思想火花，讓杜偉茅塞頓開。說干就干，他帶領班組人員迅速行動，將原裝老式熱繼電器升級為4～20mA輸出的電流傳感器，并在主控室操作畫面中增設電機電流實時顯示及監控曲線圖。改造后，設備運行電流直觀可見，歷史曲線隨時追溯，保護更精準、更主動。經測算，此次改造每年可節約維護費用3.3萬元，真正實現了“小改造”撬動“大效益”。
巧架“智慧橋” 智能聯控讓生產節能更高效
以數據感知工況，用算法決策運行。龍鋼公司噴煤除塵系統長期處于24小時不間斷高能耗運行狀態，不僅能耗偏高，還增加了設備損耗，成為煉鐵生產線上亟待攻克的“技術堡壘”。如何破局？技術團隊將目光投向智能改造，決定為系統搭建“數字神經中樞”，用智能互聯激活設備潛能。
一場技改攻堅戰就此打響。電氣自動化專業技術團隊通過加裝通訊處理器與無線網橋，成功搭建遠程集中控制平臺，將除塵系統所有運行信號實時匯聚到主控室大屏，形成清晰的數據監控畫面。同時，對差壓反吹控制程序進行深度優化，讓除塵系統與皮帶運輸機形成“節能搭檔”，實現精準聯動，皮帶運輸機運行時，除塵系統同步啟動；皮帶停機時，除塵系統自動關停，徹底告別“空轉”模式。改造效果立竿見影，不僅大幅降低了員工勞動強度，消除了設備頻繁啟停的安全隱患，每年可節省電費21.9萬元。
筑牢“防護盾”“四新”技術破解生產頑疾
龍鋼公司燒結原料系統堆料機滑環箱長期受潮氣困擾，高壓拖纜也由此頻繁出現故障，這一問題一度成為困擾生產的“老大難”。面對這一困境，電氣技術團隊迎難而上，打破傳統思維，大膽引入“四新”技術，摒棄傳統吸濕材料，選用半導體冷凝式恒溫除濕器，為滑環箱打造出一件科技感十足的“防潮鎧甲”。這種新型除濕設備基于熱電轉換原理，內置智能芯片，可實現溫度和濕度的全自動調控，除濕效果穩定可靠。同時，團隊還自主開發智能監測系統，融合自動蒸發排水技術，實時追蹤并顯示溫濕度數據與設備運行狀態，一旦數值超標，聲光報警裝置即刻“拉響警報”，提醒維護人員迅速到場處理。
據悉，此技術的成功應用，不僅根治了滑環箱的“濕疾”，更成為“四新項目”在生產一線落地的生動實踐，為推動設備智能化升級提供了可借鑒的“新樣板”。（龍鋼公司 白延芳）
