在龍鋼公司，熱浪滾滾與員工們的創(chuàng)新熱情交織碰撞，平凡崗位上的一個個“小人物”，正以智慧為筆，以一個個“接地氣”的改造，在生產(chǎn)一線書寫著創(chuàng)新創(chuàng)效的精彩故事。
爐前班長的“毫米級”改造
“老孫，你這氧槍真管用！今天鋼鐵料消耗又降了0.3公斤！”轉(zhuǎn)爐檢修平臺上，爐前工們圍著大爐長孫永鋒贊不絕口。這位擁有15年工作經(jīng)驗的老爐長，用一個看似簡單的調(diào)整破解了生產(chǎn)難題。
“以前總覺得鋼水‘吃不透’氧氣，出鋼時總有殘鐵被浪費。”孫永鋒蹲在操作平臺旁，捏著焊條說道。他連續(xù)3天緊盯監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)氧槍角度微調(diào)能增強攪拌力。最終，他將氧槍噴頭角度從13度改成12.5度，讓每爐鋼的鋼鐵料消耗降低0.5公斤。按全年產(chǎn)量計算，僅此一項每年就能省下250噸鋼鐵料，價值近60萬元。
這個小改造靈感來自他隨身攜帶的“問題本”。本子上密密麻麻記錄著23個生產(chǎn)細(xì)節(jié)——從出鋼口磨損程度到合金加入時機(jī)，如今已有11個轉(zhuǎn)化為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。“咱一線工人搞創(chuàng)新，不用多復(fù)雜，能解決實際問題就行。”他笑著說道。
維修工的“繡花功”
配電室檢修現(xiàn)場，技術(shù)員馮燕正蹲在配電柜前，用萬用表測量線路參數(shù)。這位走路風(fēng)風(fēng)火火、做事干凈利落的“技術(shù)達(dá)人”，最近攻克了令人頭疼的難題：讓氧氣流量調(diào)節(jié)閥“精準(zhǔn)聽話”。
“以前這閥門就像‘倔脾氣’，調(diào)節(jié)總是‘過頭’，每月浪費不少氧氣。”馮燕邊說邊展示她設(shè)計的“信號放大器”——巴掌大的電路板上焊著十幾個細(xì)小元件。她發(fā)現(xiàn)閥門反應(yīng)滯后源于信號傳輸不穩(wěn)定，便自己學(xué)習(xí)編程為控制系統(tǒng)添加“緩沖程序”，將機(jī)械定位器換成靈敏的智能款。改造后，閥門調(diào)節(jié)精度提升至±1％，每月節(jié)約氧氣2000立方米，年可節(jié)省費用28萬元。“公司的錢，就是這樣一分一厘省出來的。”馮燕擦了擦額角的汗說道。
連鑄工的“水管改造記”
4#連鑄機(jī)旁，鉗工劉斌正帶著徒弟改造拉矯機(jī)電機(jī)冷卻水水箱。傳統(tǒng)設(shè)計中，水箱內(nèi)的冷卻水在完成熱交換后，往往因缺乏有效回收而直接外排，不僅造成清潔水資源的持續(xù)消耗，也增加了企業(yè)用水成本和污水處理壓力。針對這一問題，劉斌決定在水箱側(cè)壁的上部，加裝一根弧形彎管，它就像一個始終開啟、自動調(diào)節(jié)的“水龍頭”，為多余的水量提供了一個安靜的出口，當(dāng)水泵持續(xù)向水箱供水，水位上升至超過預(yù)設(shè)高度時，多余的水不再溢出箱體，而是匯入這根管道，憑借重力自然地流回下方的結(jié)晶器水箱。整個改造所用的材料不過是常見的管件和接頭，總費用大約200元，然而，其帶來的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益卻極為顯著，每日可成功回收并節(jié)約循環(huán)水量高達(dá)20噸，年可節(jié)約水費3.28萬元。
在龍鋼公司，這樣的“小人物”還有很多。他們的創(chuàng)新沒有驚天動地的技術(shù)突破，卻精準(zhǔn)瞄準(zhǔn)了生產(chǎn)中的痛點和堵點。創(chuàng)新不在大小，管用就是好辦法。一線員工的智慧，讓企業(yè)發(fā)展更有活力。（龍鋼公司 閆侃平 樊煥艷）
