近日，龍鋼公司與西安建筑科技大學聯合攻關的《面向低碳冶金的蘭炭定向制備與高效應用技術開發》項目，斬獲2024年度陜西省科技進步獎一等獎。這份沉甸甸的榮譽，不僅是技術突破的見證，更揭開了龍鋼公司以管理創新驅動技術落地的深層邏輯。正是這一套“戰略牽引、機制保障、全鏈管控”的創新管理體系，讓實驗室里的技術構想，成功轉化為推動鋼鐵行業低碳轉型的實踐成果。
精準“出題” 讓科研瞄準生產痛點
龍鋼公司緊扣行業綠色低碳高質量發展趨勢，將蘭炭高效清潔利用作為公司級重大攻關課題，依托在高爐噴吹、固廢資源化利用等領域的豐富經驗，逐項梳理生產痛點，最終形成包含蘭炭梯級利用關鍵技術、燒結層透氣性改善技術、蘭炭精細化評選及高爐噴吹自動化控制等關鍵需求的“出題清單”。而西安建筑科技大學冶金學院則精準“接題”，發揮學科優勢，首創提出蘭炭定向制備技術思路，系統攻克蘭炭燃燒速度過快、料層透氣性敏感及爐況穩態控制等難題，構建起“原料預處理—熱解工藝優化—產物分級利用”全鏈條技術體系，讓科研立項從一開始就錨定生產實際，避免技術與應用“兩張皮”。
機制破局 激發協同創新活力
為保障技術攻關高效推進，龍鋼公司以機制創新打破校企合作壁壘，構建起開放共享的創新生態。雙方共建“韓城市龍門鋼鐵冶金專家工作站”和“綠色煉鐵與碳中和重點實驗室”，共享價值1500萬元的先進科研設備，讓企業的生產數據與高校的理論優勢無縫銜接。在人才培養上，推行“雙導師制”，企業技術骨干與高校教授聯合指導團隊，既解決技術難題，又培養了一批“懂理論、會實踐”的復合型人才，為公司儲備技術領軍力量。在成果轉化上，創新推出“技術入股＋收益分成”機制，讓核心科研人員直接參與技術產業化收益分配，極大激發了團隊的創新積極性。目前，公司已獲得授權國家發明專利26項，形成行業標準3項，多項技術在行業中推廣使用。
全鏈管控 降低技術轉化風險
從實驗室研究到生產線應用，龍鋼公司通過全鏈條管理體系，確保技術轉化“穩扎穩打”。嚴格遵循“小試—中試—產業化”的技術轉化路徑，在內部建設萬噸級示范線，歷經3年穩定運行驗證，為規模應用鋪平道路；建立全過程質量控制與進度管理體系，對每個環節進行精準跟蹤，確保實驗室數據與生產實際無縫銜接。同時，將技術創新與生產實踐深度融合，通過工藝優化、設備改造、操作標準化等措施，推動技術快速落地，通過蘭炭定向制備技術，高爐工序能耗下降5.2％，噸鋼二氧化碳排放減少120千克，相關指標達到國際先進水平。
面向未來，龍鋼公司將繼續以管理為抓手，深化校企協同，聚焦鋼—軋工序關鍵技術攻關，讓創新之火持續照亮鋼鐵行業綠色高質量發展之路。（龍鋼公司 張嘉豪）
